理化部--魏國
【鍍鎳光亮劑的發展】
衆所周知，電鍍鎳光亮劑發展至今 , 經曆瞭(le)四個階段 :第一階段爲採(cǎi)用無機光亮劑 , 如镉鹽等 ;第二階段爲丁炔二醇與糖精 ; 第三階段爲丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段爲中間體複配的次級光亮劑與作爲初級光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
現今使用最廣，效果最好的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級光亮劑一般由 3～5 種中間體複配而成 , 其中有些組分完全擺脫瞭(le)炔屬體系。即使採(cǎi)用炔屬類也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級光亮劑爲柔軟劑 , 實際上也是由幾種中間體複配而成 ,産品差異很大 。
【第四代鎳光劑的特點】
根據電(diàn)鍍(dù)鎳中間體的不同性能，光亮鍍(dù)鎳添加劑一般可分爲主光劑，輔助劑兩大類。
主光劑起主要作用 ，一般是以第二類中間體爲主，第一類中間體爲輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化 ，光亮，整平等作用。因各生産(chǎn)廠家工藝條件不同 ，不可能迎合所有廠家的要求，但高品質的主光劑應具備(bèi)以下幾點：
1．消耗穩(wěn)定，分解産(chǎn)物少；
2．鍍(dù)層(céng)光澤一緻，厚薄均勻；
3．低電(diàn)位走位佳，分散性能好；
4．應力小 ，鍍(dù)層(céng)無脆性；
5．出光速度較快，填平能力好 ，鍍(dù)層(céng)清晰；
6．除雜(zá)質能力強(qiáng) ，提高容忍度。
7. 各組分之間(jiān)消耗配比協調(diào) 。
主光劑搭配不當會産(chǎn)生鍍層(céng)泛黃 ，鍍液穩定性差，分解産(chǎn)物多，消耗量大 ，分散能力差 ，應力大，添加劑範圍狹窄，消耗不平衡等不良後果 。
輔(fǔ)助劑按使用性能，一般分爲以下幾(jǐ)種：
1．開缸劑，開缸劑的應用較多，一般用以彌補(bǔ)主光劑不足之外，開缸劑多配以初級(jí)光亮劑 ，柔軟，走位，抗雜等成分。
2．柔軟劑，提高鍍層(céng)延展性，起抵消内應力作用，過量時會增加鍍層(céng)壓應力，而産(chǎn)生其它負面影響。
3．走位劑，幫(bāng)助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當添加劑時會影響鍍層(céng)物理性能。
4．除雜劑，一般由多種除雜中間體配制而成，能除去有機(jī)或無機(jī)雜質，可按系統分爲除鐵，除銅，除鋅劑等，有利於(yú)低區走位。
5．潤濕劑，一般分爲兩種，适用於(yú)空氣攪拌的稱爲低泡濕潤劑，适用於(yú)陰極移動的稱爲高泡濕潤劑。主要起消除鍍層(céng)針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滞留於(yú)工件表面的作用 。
【鍍鎳光亮劑的選擇】
對於(yú)衆多的售品光亮劑, 筆(bǐ)者建議應認真考核比較其性能, 重點考察幾點:
① 光亮整平性及出光速度, 整平電(diàn)流密度範圍,低電(diàn)流密度區是否漏鍍。用250mL赫爾槽, 2 A 攪拌鍍5min,試片半光亮區僅允許2～3 mm,明顯整平區域應有三分之二長(zhǎng)度。
② 大處(chù)理周期至少應(yīng)在半年左右。
③ 使用三個月以上性能是否會變(biàn)差,比例是否會失調(diào)。
④ 工藝性能是否良好,即加入量的允許範圍是否寬。若加少瞭(le)亮度不足,加多瞭(le)又會發(fā)霧發(fā)暗,則工藝維護困難 。
筆(bǐ)者建議,技術能力強的單位宜直接購買我們公司中間體自己配制光亮劑。這樣有幾個好處(chù):
①可以根據情況及時調(diào)整配方比例,防止大的失調(diào),不斷(duàn)完善提高性能。
② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。
③ 中間體單獨保存, 存放期可以長些; 混合好的水劑, 中間體之間可能發生化學反應, 存放期長瞭(le),色澤明顯加深, 性能變(biàn)差。若所購水劑生産時間較長,則不如現配的好。
以下是筆(bǐ)者總結的自配鎳光劑的簡易流程圖，望各位參(cān)考與指正。如有問題，敬請聯系讨論。
下一篇爲您介紹：
鍍鎳光亮劑的發展曆程，如需瞭解更多我們的信息，請持續關注。
淺談鍍鎳光亮劑由江蘇夢得新材料科技有限公司於2018.02.08整理發布。
轉載請注明出處 ： http://wap.wengangdianzi.cn//NewsView.Asp?ID=272。
公司總經理杭康先生組織召開1月安全培訓會
