淺談鍍鎳光亮劑

                                                             理化部--魏國

【鍍鎳光亮劑的發展】

　 衆所周知，電(diàn)鍍(dù)鎳光亮劑發展至今 , 經曆瞭四個階段 :第一階段爲採用無機光亮劑 , 如镉鹽等 ;第二階段爲丁炔二醇與糖精 ; 第三階(jiē)段爲丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段爲中間體複(fù)配的次級(jí)光亮劑與作爲初級(jí)光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍(dù)鎳光亮劑(jì)。

現今使用最廣(guǎng)，效果最好的實屬第四代光亮劑。而第四代鍍(dù)鎳初級光亮劑一般由 3～5 種中間體複配而成 , 其中有些組分完全擺(bǎi)脫瞭(le)炔屬體系 。 即使採(cǎi)用炔屬類(lèi)也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍(dù)鎳初級(jí)光亮劑爲柔軟劑 , 實際上也是由幾(jǐ)種中間體複(fù)配而成 ,産品差異很大 。

【第四代鎳光劑的特點】

根據電(diàn)鍍(dù)鎳中間體的不同性能，光亮鍍(dù)鎳添加劑一般可分爲主光劑，輔助劑兩大類。

主光劑起主要作用，一般是以第二類中間體爲主，第一類中間體爲輔進行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化，光亮
，整平等作用。因各生産(chǎn)廠家工藝條件不同，不可能迎合所有廠家的要求，但高品質的主光劑應具備(bèi)以下幾點：

1．消耗穩(wěn)定，分解産(chǎn)物少；

2．鍍(dù)層(céng)光澤一緻，厚薄均勻；

3．低電(diàn)位走位佳，分散性能好；

4．應力小，鍍(dù)層(céng)無脆性；

5．出光速度較快，填平能力好，鍍(dù)層(céng)清晰；

6．除雜(zá)質能力強(qiáng)，提高容忍度。

7. 各組分之間(jiān)消耗配比協調(diào)。

主光劑搭配不當會産生鍍層泛黃，鍍液穩定性差，分解産物多，消耗量大，分散能力差，應力大，添加劑範圍狹窄，消耗不平衡等不良後果。

輔助劑按使用性能，一般分爲以下幾種：

1．開缸劑，開缸劑的應用較多，一般用以彌補主光劑不足之外，開缸劑多配以初級光亮劑，柔軟，走位，抗雜等成分。

2．柔軟劑，提高鍍層延展性，起抵消内應力作用，過量時會增加鍍層壓應力，而産生其它負面影響。

3．走位劑，幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當添加劑時會影響鍍層物理性能。

4．除雜劑，一般由多種除雜中間體配制而成，能除去有機或無機雜質，可按系統分爲除鐵，除銅，除鋅劑等，有利於低區走位。

5．潤濕劑，一般分爲兩種，适用於空氣攪拌的稱爲低泡濕潤劑，适用於陰極移動的稱爲高泡濕潤劑。主要起消除鍍層針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滞留於工件表面的作用。

【鍍鎳光亮劑的選擇】

對於衆多的售品光亮劑, 筆者建議應認真考核比較其性能, 重點考察幾點:

① 光亮整平性及出光速度, 整平電流密度範圍,低電流密度區是否漏鍍。用250mL赫爾槽, 2 A 攪拌鍍5min,試片半光亮區僅允許2～3 mm,明顯整平區域應有三分之二長度。

② 大處理周期至少應在半年左右。

③ 使用三個月以上性能是否會變差,比例是否會失調。

④ 工藝性能是否良好,即加入量的允許範圍是否寬。若加少瞭亮度不足,加多瞭又會發霧發暗,則工藝維護困難 。

筆者建議,技術能力強的單位宜直接購買我們公司中間體自己配制光亮劑。這樣有幾個好處:

①可以根據情況及時調整配方比例,防止大的失調,不斷完善提高性能。

② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。

③ 中間體單獨保存, 存放期可以長些; 混合好的水劑, 中間體之間可能發生化學反應, 存放期長瞭,色澤明顯加深, 性能變差。若所購水劑生産時間較長,則不如現配的好。

以下是筆者總結的自配鎳光劑的簡易流程圖，望各位參考與指正。如有問題，敬請聯系讨論。

淺談鍍鎳光亮劑，由江蘇夢得新材料科技有限公司於2014.10.25整理發布。
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