鍍鎳光亮劑的發展曆程

                                                   理化部：徐浩浩

    第一階段爲採(cǎi)用無機光亮劑,如钴鹽等;第二階段爲丁炔二醇與糖精;第三階段爲丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段爲中間體複配的次級光亮劑與作爲初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍(dù)鎳光亮劑。

萌芽階段

    此階段光亮劑以金屬鹽爲主體
，爲第一代鍍鎳光亮刺。其特點是：光亮劑分解快、壽命短、應力大。所獲鍍層針孔少，但亮度、整平性比有機光亮劑差，僅呈現半光亮，且鍍層較脆，鍍液對銅、鋅、鉛等雜質比較敏感，需經常進行處理：　此階段光亮劑的主要作用是由於(yú)在電解液中形成瞭(le)高分散度的氫氧化物膠體，吸附在陰極表面而阻礙金屬的析出．提高瞭(le)陰極極化作用．産生一定的過電位，使金屬離子還原反應速度超過氧化反應速度而産生晶核，從而實現鎳電沉積：但由於(yú)此時離子放電主要表現爲濃差極化，陰極極化作用較小．形棱速度慢，鍍層結晶較粗大，光亮度較差。

發展階段

    此階段光亮劑以1,4－丁炔二醇和糖精爲代表，爲第二代鍍鎳光亮劑。其特點是：在鍍層光亮度、使用壽命方面都比第一代有所提高．而且鍍層脆性也小。但丁炔二醇碳鏈長度較短，在陰極上的吸附強度不夠，因此光亮和整平性尚嫌不足，光亮區電流密度範圍不夠寬，而且還是容易分解，一般鍍液工作一個月左右後需大處理一次。此階段所用的光亮劑多爲有機添加劑。它們易吸附在陰極表面的突起部位，一方面使金屬離子在這些部位的放電受阻，從而填平金屬表面的微觀溝槽，減少陰極表面的厚度差，使鍍層表面變(biàn)得光滑提高整平性；另一方面提高陰極過程的過電位，有利於(yú)晶核的形成，得到比較細緻的結晶層，從而提高光亮度。

完善階段

    這一時期人們已經逐漸認識到：要獲得高質量鍍鎳層，初級光亮劑和次級光亮劑必須相互配合。此階段光亮劑是1,4－丁炔二醇的環氧化合物及糖精組合爲代表，爲第三代鍍鎳光亮劑。其特點是：由於初級、次級光亮劑的配合，而且由於縮合物的碳鏈長度比丁炔二醇增加，使表面活性提高，在陰極上吸附加強，陰極極化作用增大，因而鍍層光亮度和整平性都有所增加；由於添加量的減少，相應的分解産物也減少，使鍍液的工作壽命延長，一般兩個月處理一次。與第二代光亮劑相比，第三代利用瞭初級、次級光亮劑的配合作用，初級光亮劑通過其不飽和鏈吸附在陰極表面的晶體生長部位，可顯著降低鍍層晶粒尺寸，降低鍍層張應力和對雜質的敏感性，擴大鍍層的光亮電流密度範圍，—C—SO₂—結構使鍍層古有微量的硫，使鍍層電位改變，有利於多層鎳系統電化學保護作用的發揮；次級光亮劑分子中常含有雙鍵叁鍵等不飽和基團，使鍍液具有一定整平性，與初級光亮劑适當配合可獲全光亮、整平性和延展性良好的鍍層，且鍍層結晶更細。但第三代光亮劑單獨使用初級光亮劑時不能得到全光亮，單獨使用次級光亮劑雖可獲全光亮，但鍍層光亮範圍窄、張應力高、有脆性、對雜質比較敏感，必須與初級光亮劑配合使用。

成熟階段

    随著(zhe)對鍍(dù)鎳光亮劑研究的深，人們已認識到理想的光亮鍍(dù)鎳工藝，應該是初級光亮劑、次級光亮劑和輔助光亮劑3類光亮劑的配合使用。其中，初級光亮劑主要有：BSI、BBI、ALS、VS、PN、PS等。次級光亮劑主要包括４類：（１）毗啶類衍生　物PPS、PPSOH等；（２）丙炔醇衍生物PAP、PME等；（３）炔胺類光亮劑DEP等；（４）1,4－丁炔二醇的環氧化物BEO、BMP等。輔助光亮劑主要有烯丙基磺酸鈉、烯丙基磺酰胺、乙烯磺酸鈉等。概括起來，此階段光亮劑主要是以吡啶衍生物、炔胺類化合物、丙炔醇衍生物及柔軟劑的組合爲代表，爲第四代鍍(dù)鎳光亮劑。我公司的代表爲NI-3000、NI-6#、NI-88、NI-2000。

    其特點是：充分利用初級
、次級、輔助光亮劑的協同效應，以次級光亮劑爲基，配以初級光亮劑和輔助光亮劑，在适當的條件下，可獲得全光亮、高整平和延展性良好的鍍層，且陰極電流效率和鍍液的分散能力都比較高，鍍層光亮電流密度範圍寬、柔軟性好。第四代光亮劑因其用量比第三代光亮劑成幾何級數減少，分解産物也少，故太處理周期較長，一般可延長到一年以上。此階段光亮劑的主要作用是由於(yú)有機添加劑在陰極表面的特性吸附，産生不同的吸附電位，影響陰極極化，從而影響鎳的電沉積。初級光亮劑可細化晶粒，降低鍍層拉應力，使鍍層産生柔和光澤。次級光亮劑可産生較強吸附作用，能大幅度提高陰極極化，使鍍液具有較好的整平性和分散能力，鍍層細緻光亮。輔助光亮劑可改善鍍液的光亮覆蓋能力，減少針孔，加快出光和整平速度，並(bìng)降低其他光亮劑的消耗，降低鍍液對雜質的敏感度。

 

鍍鎳光亮劑的發展曆程，由江蘇夢得新材料科技有限公司於2014.10.28整理發布。
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