一般光亮鍍鎳故障處理方法

一般光亮鍍鎳故障處理方法:

故障現象 可能原因 糾正方法 1.低電位漏鍍或走位差 a)光亮劑過多 b)柔軟劑不足 a)将PH調低至3.0-3.5後電解消耗 b)添加适量柔軟劑 2.低電位起霧整平度差 a)光亮劑不足 b)有機分解物多 c)PH位太高或太低 a)适當補加光亮劑 b)雙用氧水活性炭處理 c)調整至工藝範圍 3.低電位發黑,發灰 a)鍍液中有銅,鋅等雜質等 b)光亮劑過量 a)加入适量TPP除雜劑或低電流電解 b)将PH值調至3.0-3.5後電解消耗 4.鍍層有針孔 a)缺少潤濕劑 b)金屬基體有缺陷或前處理不良 c)硼酸含量及溫度太低 d)有機雜質過多 a)補加EHS潤濕劑 b)加強前處理 c)分析硼酸濃度,将鍍液加溫 d)用雙氧水活性炭處理 5.鍍層粗糙有毛刺 a)鍍液中有懸浮微粒 b)鍍液受陽極泥渣污染 c)鐵離子在高PH下形成氫氧化物沉澱附在鍍層中 a)連續過濾 b)檢查陽極袋有否破損,将鍍液徹底過濾 c)調整PH至5.5加入QF除鐵粉;防止鐵工件掉入槽中. 6.鍍層發花 a)十二烷基硫酸鈉不足或溶解不當或本身質量有問題 b)硼酸不足,PH值太高, c)分解産物多 d)前處理不良 a)檢查十二烷基硫酸鈉質量,如質量沒問題應正確溶解並适當補充. b)補充硼酸調整PH值. c)用雙氧水活性炭處理 d)加強前處理 7.鍍鉻後發花 a)鍍液中糖精量太多 b)鍍鎳後擱量時間太長,鎳層鈍化 a)電解處理,停加糖精,補充次級光亮劑 b)縮短擱置時間或用10%的硫酸電解活化處理 8.鍍層有條紋 a)鍍液中鋅雜質過量 b)鍍液濃度太低 c)PH值太低,DK太大 d)有機雜質污染 a)加入TPP除雜劑 b)提高硫酸鎳含量 c)調整到工藝規範d)對症處理 9.鍍層易燒焦 a)主鹽濃度太低 b)鍍液溫度太低 c)硼酸含量不足,PH高 d)潤濕劑過量 a)分析成份後補充 b)提高溫度至55-60OC c)補充硼酸調整PH值 d)採用活性炭吸附 10.鍍層脆性大 a)光亮劑過量 b)有機雜質污染 c)金屬雜質過高 d)六價鉻污染 a)調整PH值3.0—3.5電解消耗 b)用活性炭雙氧水處理 c)加入TPP除雜劑d)用保險粉處理 11.陰極電流效率低 a)主鹽濃度不足 b)PH值過低 c)陽極鈍化陽極面積不夠 d)鍍液被氧化劑污染 a)提高主鹽濃度 b)調整工藝範圍 c)提高氦離子含量,增加陽極面積 d)對症處理

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一般光亮鍍鎳故障處理方法由江蘇夢得新材料科技有限公司於2018.02.06整理發布。
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